De biomassagranulator kin allinich foldwaan oan 'e útfierfraach ûnder de steat fan normale produksje. Dêrom, elk aspekt fan it moat wurde útfierd foarsichtich. As de pelletmasine goed ûnderhâlden wurdt, kin it normaal wurkje.

Yn dit artikel sil de redakteur prate oer wat behear kin wurde dien om de stabile wurking fan 'e apparatuer te garandearjen?

1: Foar it behear fan de feeding haven, ferskate biomassa materialen moatte wurde opslein yn ûnôfhinklike pakhuzen en spesjale plakken om foar te kommen (flammable en eksplosive materialen, iepen flammen), en markearje de namme fan 'e grûnstof, Ambient Feuchte en oankeap tiid.

De pakhúshâlder fan 'e produksjeline fan' e pelletmasjine moat it serialnûmer fan 'e feedpoarte fan' e pelletmasjine ferienigje, en nei it tekenjen fan in detaillearre kaart fan 'e regionale ferdieling fan elke materiaalhôf, it laboratoarium, de operator, de tafersjochhâlder fan 'e masineapparatuer en de feeder ynformearje respektivelik, en gearwurkje mei it personiel om te kommunisearjen mei elkoar. Wiskje de ynkommende slogan en de opslachstatus fan elke grûnstof.

2: De behearmetoade fan it opheffen fan materialen, reek, ensfh., Elke feedpoarte moat markearre wurde mei de namme fan 'e grûnstof opslein troch de pelletmasine en de omjouwingsfochtigens; eltse feed haven fan de pellet masine moat wurde markearre mei itselde logo as de koeler en trillende skerm, Markearje de spesifikaasje model en serial number, ensfh Elke dieltsje produksje line moat wurde beheard troch full-time personiel.

As materialen foar biomassabrânstof yn it pakhús wurde pleatst, moatte sawol it materiaal ûntfangende personiel as it personiel fan leveransiers kontrolearje en tekenje foar befêstiging, om flaters yn it fiedingsproses te foarkommen, wat resulteart yn skea oan produksje en fabrikaazje.

De pakhúshâlder fan 'e produksjeline fan' e pelletmasjine lost it probleem op fan it ferienigjen fan it serialnûmer fan 'e feedinghaven foar grûnstoffen, it meitsjen fan de distribúsje fan' e feederhaven, en respektivelik it ynformearjen fan 'e laboratoarium- en kontrôlesysteembehearder.

3: Regelmjittich ûnderhâlde oft de dielen wurkje normaal, en kontrolearje ien kear yn 'e moanne. De ynspeksje ynhâld omfettet oft de bewegende dielen lykas wjirm gear, wjirm, ankerbouten en lagers op it smeerblok normaal binne.

Maklik om te draaien en te beskeadigjen. As der defekten wurde fûn, moatte se fuortendaliks repareare wurde en moatte net brûkt wurde.

4: Nei't de granulator tapast of beëinige is, moat de rotearjende trommel fuortsmiten wurde om it poeder dat yn 'e barrel bliuwt skjin te meitsjen en te ferwiderjen (allinich foar guon poedergranulator-ienheden), en dan goed ynstalleare om foarôf te meitsjen foar de folgjende applikaasje.

5: As de trommel hinne en wer beweecht tidens it operaasjeproses, moat de M10-skroef op 'e foarste lagerpalm oanpast wurde oan in matige posysje. As de shaft mouwe beweecht, asjebleaft oanpasse de M10 skroef op 'e efterkant fan' e bearing frame nei in passende posysje, oanpasse de spalt, sadat it lager net emit lûd, en draaie de riem pulley krêftich, en de tightness is matig. As it te strak of te los is, kin it apparaat beskeadige wurde.

6: As de apparatuer is beëinige foar in lange tiid, de hiele lichem dieltsje ienheid moat wurde skjinmakke en skjinmakke, en it glêd oerflak fan de apparatuer dielen moat wurde coated mei anti-rust agent en bedekt mei in doek.