De ring die stro pellet masine is de kaai apparatuer fan de biomassa brânstof pellet produksje proses, en de ring die is it kearn diel fan 'e ring die stro pellet masine, en it is ek ien fan de meast maklik droegen dielen fan' e ring die stro pellet masine.Undersykje de redenen foar mislearring fan ringdie, ferbetterje de gebrûksbetingsten fan ringdie, ferbetterje produktkwaliteit en útfier, ferminderje enerzjyferbrûk (granulaasje-enerzjyferbrûk makket 30% oant 35% fan it totale enerzjyferbrûk fan 'e heule workshop) en ferminderje produksje kosten (ring die ferlies ien De kosten fan it projekt goed foar mear as 25% oan 30% fan de dekoraasje kosten fan de hiele produksje workshop) en hat in grutte ynfloed.

1. Wurkprinsipe fan ring die pellet masine

De ringdie wurdt dreaun om te draaien troch de motor troch de reduksje.De drukke roller ynstallearre yn 'e ring dy't net draaie, mar draait op syn eigen fanwege wriuwing mei de rotearjende ring die (troch kompaktjen fan it materiaal).De quenched en tempereare materialen dy't yn 'e drukke keamer komme, wurde evenredich ferdield tusken de drukkende rollen troch de spreader, beklamme en squeeze troch de drukkende rollers, en kontinu extrudearre troch it die gat fan' e ring die te foarmjen fan columnar dieltsjes en folgje de ring die.De ring wurdt draaid, en de korrelige biomassa brânstof dieltsjes fan in bepaalde lingte wurde snije troch in cutter fêst ynstallearre bûten de ring die.De line snelheid fan de ring die en de nip roll is itselde op elk punt fan kontakt, en al syn druk wurdt brûkt foar pelletizing.Yn it normale wurkproses fan 'e ringdie is d'r altyd wriuwing tusken de ringdie en it materiaal.As de hoemannichte produsearre materiaal tanimt, slijt de ringstjer stadichoan en mislearret úteinlik.Dit papier is fan doel de oarsaken fan mislearring fan 'e ringstjer te analysearjen, om suggestjes te meitsjen oer de fabrikaazje- en gebrûksbetingsten fan' e ringstjer.

2. Analyse fan mislearring oarsaken fan ring die

Ut it perspektyf fan 'e eigentlike falen fenomeen fan' e ring die, kin wurde ferdield yn trije kategoryen.It earste type: Nei't de ring die hat wurke foar in perioade fan tiid, de binnenmuorre fan elk lyts gat fan it materiaal is droegen, de diameter fan it gat nimt ta, en de dieltsje diameter fan de produsearre korrelige biomassa brânstof grutter oantsjutte wearde en mislearret;de twadde type: Nei't de binnenmuorre fan 'e ring die is droegen, de ynderlike oerflak De unevenness is serieus, dy't behinderet de stream fan biomassa brânstof dieltsjes, en de ôflossing folume nimt ôf en stoppet mei help;it tredde type: neidat de ynderlike muorre fan 'e ring die is droegen, de ynderlike diameter nimt ta en de muorre dikte nimt ôf, en de binnenmuorre fan' e ûntslach gat ek draacht mei de wear., sadat de muorre dikte tusken de ûntslach gatten wurdt kontinu fermindere, sadat de strukturele sterkte ôfnimt.Foardat de diameter fan 'e discharge gatten nimt ta ta de tastiene oantsjutte wearde (dat is, foardat de earste soarte fan falen fenomeen optreedt), yn' e meast gefaarlike Cracks earst ferskynde op 'e dwerstrochsneed en bleau útwreidzje oant de skuorren útwreide nei in grutter berik en de ring die mislearre.De substansjele oarsaken fan 'e boppesteande trije mislearringsferskynsels kinne earst wurde gearfette as abrasive wear, folge troch wurgensfalen.

2-1 Abrasive wear

D'r binne in protte redenen foar wearze, dy't ferdield binne yn normale wearze en abnormale wearze.De wichtichste redenen foar normale wear binne de formule fan it materiaal, de ferpletterjende dieltsjegrutte, en de quenching en temperearjende kwaliteit fan it poeder.Under normale wearbetingsten sil de ringdie unifoarm yn 'e axiale rjochting wurde droegen, wat resulteart yn in grutter diegat en in tinnere muorredikte.De wichtichste redenen foar abnormale wear binne: de druk roller wurdt oanpast te strak, en it gat tusken de roller en de ring die is lyts, en se drage inoar;de hoeke fan 'e spreader is net goed, wat resulteart yn unjildige ferdieling fan materialen en in part wear;it metaal falt yn 'e die en draacht.Yn dit gefal wurdt de ringdie faaks unregelmjittich droegen, meast yn 'e foarm fan in tailletrommel.

2-1-1

Grûnstof dieltsje grutte De fynheid fan grûnstofpulverisaasje moat matig en unifoarm wêze, om't de fynheid fan grûnstofpulverisaasje it oerflakgebiet dat bestiet út biomassa-brânstofdieltsjes bepaalt.As de partikelgrutte fan 'e grûnstof te grof is, sil de wear fan' e die wurde ferhege, de produktiviteit sil wurde fermindere, en it enerzjyferbrûk wurdt ferhege.It is algemien ferplichte dat de grûnstoffen moatte passe troch de 8-mesh sieve oerflak neidat se crushed, en de ynhâld op de 25-mesh sieve moat net mear as 35%.Foar materialen mei in hege ynhâld fan rûge glêstried kin it tafoegjen fan in bepaalde hoemannichte fet de wriuwing tusken it materiaal en de ringstjerre ferminderje tidens it granulaasjeproses, wat foardielich is foar it materiaal om troch de ringstjer te gean, en de pellets hawwe in soepeler uterlik nei foarmjen.Ring die stro pellet masine

2-1-2

Fersmoarging fan grûnstoffen: Tefolle sân en izeren ûnreinheden yn it materiaal sille de slijtage fan 'e die fersnelle.Dêrom is it skjinmeitsjen fan grûnstoffen tige wichtich.Op it stuit besteegje de measte biomassabrânstofpelletplanten mear omtinken foar it fuortheljen fan izeren ûnreinheden yn 'e grûnstoffen, om't izeren stoffen sterke skea feroarsaakje oan 'e parseskimmel, parsroller en sels apparatuer.Der wurdt lykwols gjin omtinken jûn oan it fuortheljen fan sân- en grintûnreinheden.Dit moat de oandacht wekker meitsje fan brûkers fan ring die strie pellet masine